为了达到*佳状态并使镜面辊的功能*大化，在镜面辊的生产过程中添加了以下特殊要求，以便镜面辊可以*大程度地发光和散发热量。  

镜面辊的选择“根据当地条件”  

根据镜面辊厂家的实际用途，起导电作用的镜面辊选择20号钢； 镜面辊具有加热功能或冷却作用，或编号45，选择钢材； 镜面辊选择合金锻钢。 

 

镜面辊*大限度地利用  

为了提高辊的防锈功能，耐磨性和防粘功能，根据应用需要，对辊的表面进行硬铬镀层，喷涂陶瓷，喷涂特氟龙喷涂等处理。以后的精细车削和精细研磨是*镜面辊的平整度，平衡度，不圆度和同轴度的关键因素。  机械镜面抛光是金属材料的抛光过程（粗磨，细磨）和抛光过程，然后达到光滑，光亮的镜面表面。化学溶液镜面抛光是利用化学溶液进行浸泡，去除表面氧化物然后达到光亮效果。

为了达到*佳状态并使镜面辊的功能*大化，在镜面辊的生产过程中添加了以下特殊要求，以便镜面辊可以*大程度地发光和散发热量。  

镜面辊的选择“根据当地条件”  

根据镜面辊的实际用途，起导电作用的镜面辊选择20号钢； 镜面辊具有加热功能或冷却作用，或编号45，选择钢材； 镜面辊选择合金锻钢。  

镜面辊*大限度地利用  

为了提高辊的防锈功能，耐磨性和防粘功能，根据应用需要，对辊的表面进行硬铬镀层，喷涂陶瓷，喷涂特氟龙喷涂等处理。以后的精细车削和精细研磨是*镜面辊的平整度，平衡度，不圆度和同轴度的关键因素。  机械镜面抛光是金属材料的抛光过程（粗磨，细磨）和抛光过程，然后达到光滑，光亮的镜面表面。化学溶液镜面抛光是利用化学溶液进行浸泡，去除表面氧化物然后达到光亮效果。

机械镜面抛光是在金属材料上*行抛光（粗磨，精磨）再进行抛光（三步抛光）的工序达到流平，发亮的镜面状表面。

1.抛光工艺

获得光滑的表面。此时，在磨削表面上仍然有非常细且均匀的磨损痕迹。抛光分为粗磨和精磨。

1。粗磨是为了校正粗糙的表面和不规则的形状。

2。精磨后，金属表面在粗磨后仍具有深磨损痕迹，需要在精磨中将其去除以准备抛光。

2.表面抛光工艺

获得像镜子一样的强光的表面处理过程。大多数抛光轮用于重复抛光零件表面上的极小的不平整度，这通常用于在涂层表面上装饰袋压花辊布。

抛光是在涂层表面或零件表面末端的过程，目的是去除残留的细度。抛光后的表面上磨损痕迹。理想的抛光表面应该是类似镜子的表面，该表面应平坦，有光泽，无痕迹，浮雕，无凹坑且无金属干扰层。抛光后的表面会发生变化。

三步镜面抛光是一种抛光动力工具，它使用三种类型的抛光材料，例如复合百叶窗片，复合磨盘和羊毛条抛光盘以便一起工作。镜面抛光，抛光过程是形成百叶窗的复合百叶窗盘，表面抛光过程是毛顶抛光盘。